[ 06-05 22:33 ] 激光掃描輪轂快速完成建模，無懼反光材質|激光三維掃描儀

輪轂作為除去輪胎外的第一受力汽車零件，汽車的重量產生的壓力都經過避震直接傳達至輪轂上，所以輪轂的安全性一直都是汽車安全的重要基準之一。輪轂在設計雛形時需要進行制造并測量生成三維圖，用于后續的應力測試等各項安全測試，通過不斷掃描測量得知輪轂在不同情況下是否產生形變以及形變是否會影響安全性，所以輪轂的掃描測量在汽車設計制造之中具有十分重要的意義。以往只能通過一項一項數據用通用型工具進行測量并在電腦軟件上繪制，整個過程十分繁瑣且計算難度非常大，如此繁瑣的測量方法已經跟不上汽車設計生產快速發展的今天，所以三維激光掃描儀慢慢的就成為了輪轂的高精度三維建模利器。

[ 06-03 23:01 ] 陶瓷介質濾波器平面度測量，兩種掃描方式輕松應對全檢|激光平面度測量儀

陶瓷介質濾波器的陶瓷介質基體需要通過高精度CNC加工來確保其自身的尺寸精度，各項外觀項目加工中平面度重要性獨占一席。因為陶瓷介質基體需要與其他配件如PIN針等進行組裝后才是真正的成品，如果陶瓷介質基體的平面度不足就很容易零部件組裝錯誤或者嚴重點的直接撞壞自動組裝線設備，所以陶瓷介質基體需要高精度測量平面度，這讓制造者很為難。因為陶瓷介質基體表面會采用化學電鍍、噴涂、濺射、絲網印刷等工藝在陶瓷介質基體上覆銀層，如果使用傳統的塞尺測量會把表面的鍍銀層磨損脫落影響其功能，這時候就輪到激光平面度測量儀大展拳腳了。

[ 05-31 22:46 ] 曲面屏電腦翹曲度測量，一機完成液晶、基板、面板多工件共用

手機屏幕從2D到2.5D再到現在的大曲率曲面屏，都得益于屏幕組件的進步出現柔性屏幕，LCD不單單是對手機屏幕出現影響，電腦屏幕亦是如此。電腦屏幕曲面屏目前已經慢慢在與直面屏相同，屬于常規的屏幕設置，加上曲面屏幕的多曲率設計，給了用戶更多的選擇。電腦曲面屏曲率取決于玻璃基板的曲率，液晶屏目前還都是玻璃基板，是做完后再按照一定弧度彎曲。oled屏是先把柔性有機材質粘貼到玻璃上，便于生產，生產后再與玻璃基板分離，就是全柔性的顯示效果了。即使是不同的曲面屏方案，都需要高精度的翹曲度測量，因為不單單是曲率的問題，還需要通過測量才能得知屏幕的翹曲度左右均一性，如果超出公差，則會導致屏幕品質下降，同時也導致用戶的體驗不好，所以電腦曲面屏組件需要使用海科思翹曲度測量儀進行高精度測量。

[ 05-29 22:33 ] 為陶瓷工件測量平面度高反光率而困擾？海科思幫到您

陶瓷作為制造業的工件材料新寵，具有高絕緣性、高硬度、耐高溫、耐震動等特性，陶瓷工件的造價成本不比金屬材料的工件低，所以對品質的要求同樣嚴苛。精密陶瓷再經過選料、燒制、成型、燒結等一系列步驟后才能算得上是真正的制備完成，燒制與成型過程中的溫度濕度等環境因素會影響精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷會在這兩道工序之后進行外形尺寸的測量，根據廠商自己的技術成熟度以及工件要求與否自定抽檢或者全檢的測量模式。一般的平面度測量工具無法滿足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而海科思激光平面度測量儀能滿足精密陶瓷對平面度測量的不同要求。

[ 05-27 23:20 ] 導光板表面尺寸測量，全自動龍門測量儀使用大尺寸工件

導光板是液晶顯示屏常用的背光源，除此之外還常見于平板型的燈飾照明、亮光工程的光效運用，可以說導光板是常見的發光體不可或缺的光源基材之一，所以導光板的出貨量十分巨大，導光板有別于其他工件，訂單尺寸不會長久固定，生產批次不同尺寸也會有所不同，所以想要快速測量導光板的尺寸就需要用到海科思龍門式影像測量儀。導光板表面是否有瑕疵是檢驗導光板質量的重要指標之一，如果還在使用常規的測量方式，良品率將會大打折扣，且由于需要趕貨趕工期，傳統測量手段無論從檢測效率還是檢測精準度都會跟不上訂單需求。

[ 05-24 22:08 ] 油底殼三維掃描測量建模，高反光發動機零部件也適用|激光三維掃描儀

油底殼采用的都是鋼板沖壓工藝，也就是將鋼板置于模具內，再通過壓力給壓成油底殼所需的形狀。但由于密度相對均勻的金屬被壓成不規則的形狀后，會引發材料不均勻的塑性形變，甚至出現波紋、皺褶和邊緣拉痕等問題，所以油底殼在大批量生產前都會進行三維掃描并測量來為后續的生產提供重要的數據支撐。油底殼的主要作用是儲油，涉及到容積以及密封性，掃描測量項目也不僅僅是簡單的長寬，翹曲度、孔位直徑、碗底深度等等都是重點項目，如果使用影像測量儀亦或者是三坐標測量儀固然精度會更高，但是對于后期維護或者是設計初期都是非常累贅的，十分耗時耗力，加上油底殼使用的是金屬材料，高反光容易影響掃描精度，所以一般的掃描儀也無法完成油底殼的掃描建模工作，那么海科思手持式激光掃描儀自然而然就成為了發動機金屬零部件三維建模的得力助手。

[ 05-22 22:51 ] 金屬工件表面瑕疵檢測，一臺設備自動完成

金屬工件表面瑕疵其中有一項是金屬疲勞的元兇，那就是裂紋，裂紋分為三個階段分別是雷文形核、裂紋擴展到后的裂紋斷裂。裂紋形核的過程就是在金屬工件制備過程中的錯位運動，導致金屬表面留下痕跡，或者金屬工件表面的拉溝、劃傷、撞擊凹陷等都會導致金屬工件表面形成初始的裂紋。很多金屬工件因為工作環境較為惡劣，需要承受強震動、高應力等極端狀態，金屬工件上面的裂紋會逐漸擴大，形成裂紋擴展的狀態，導致金屬工件的主裂紋長度大于臨界點時，就會出現失穩斷裂，想要及時發現金屬的表面瑕疵就要使用到海科思金屬瑕疵檢測儀來高效完成。

[ 05-20 21:45 ] 2024世界計量日來臨，我司必將以此為己任

國際計量局（BIPM）和國際法制計量組織（OIML）發布了2024年“世界計量日”全球主題——“sustainability”。市場監管總局將“世界計量日”全球中文主題正式確定為“可持續發展”。市場監管總局將“世界計量日”中國特別主題正式確定為“計量筑基新質生產力，促進可持續發展” 我司作為計量內的重要一環，對于工業產品的質量提升擁有不可代替的地位，我司將繼續為測量精度不斷精進，保障新老客戶權益的同時也不斷推陳出新，幫助各行各業盡自身的一份力量。

[ 05-16 22:24 ] 高精度測量滾針軸承組件，多種工件同樣適用

滾針軸承有別于滾珠軸承點就在于其零部件之間的區別，滾針軸承就如其名字一樣，是使用滾針替代滾珠作為與內圓軸瓦的接觸零部件，滾針和滾珠軸承從性能上來講并無太大的差異，滾針與內外圓軸瓦的接觸面積相較于滾珠軸承的多點支撐會大許多，面對高頻高振等環境理論上也相較于穩定，所以使用壽命也會增加。測量方面除去軸承常規的內外軸瓦直徑與圓心度測量外，滾針軸承也需要對滾針進行測量，測量項目包含：滾針直徑、長度、平行度、圓心度等等，滾針的體積較小，一般的測量工具測量起來非常繁瑣且容易人為導致誤差，所以滾針軸承零部件尺寸測量建議使用高精度影像測量儀進行。