[ 07-03 22:34 ] 陶瓷蜂窩載體孔徑測量，陣列功能一鍵完成多孔結構測量

國六作為當前第六階段的機動車污染物排放標準，其污染物排放標準更加嚴格，自然國六標準機動車的各種有害物質成分也會更少，需要達到國六標準，除了發動機的技術更加精進外，符合國六標準的三元催化也是國六的必要組件。三元催化是由殼體、減震層、載體和催化劑涂層所組成，而蜂窩陶瓷就是用于汽油發動機尾氣凈化系統的陶瓷催化劑載體，在載體表面涂上催化劑，在汽車尾氣通過時，將尾氣中的HC、CO、NOx等有害成份變成無害成份，其最主要的作用是通過高幾何接觸表面積和低熱容量，提高催化劑性能。蜂窩陶瓷需要測量的項目包括有長度、直徑、圓心率、各孔徑的直徑以及間距，可能有別于一般的異形工件，測量項目并不是非常多，但實際測量起來卻十分麻煩，因為蜂窩陶瓷的孔非常多，一個個去進行測量的話并不現實，所以擁有陣列功能的海科思影像測量儀是蜂窩陶瓷測量的不二之選。

[ 06-19 22:01 ] 瓶胚各外形項目測量，保障塑形良品率

PET瓶胚的精度非常高，因為它的精度會影響注塑吹塑后瓶子的精度以及是否具有缺陷等，精度不足則容易導致后續的塑料瓶出現瓶身過薄過厚、撐環傾斜、螺紋間距不足等問題，將PET瓶胚安裝在吹塑模具上也會因與模具孔位直徑不符合會出現導致歪斜或者無法放入等情況，所以瓶胚的精度非常重要。瓶胚需要測量的部分有胚口外徑、螺紋直徑、鎖環直徑、鎖環高度、胚口高度、胚口內徑等等，其中瓶口內徑公差為±0.1mm螺紋外徑公差為±0.12mm瓶口高度公差為±015mm，加上瓶胚需要測量同心度，不能出現偏芯彎芯。瓶胚后續還有一系列的工序才能成為日常使用的塑料瓶，如果使用人工測量會導致瓶胚出現污點與劃痕等瑕疵，而且瓶胚有一部分測量項目是在相較柔弱的部位進行，人工測量的工具保證數據的準確性，海科思的影像測量儀成為了測量PET瓶胚的工具優選。

[ 05-22 22:51 ] 金屬工件表面瑕疵檢測，一臺設備自動完成

金屬工件表面瑕疵其中有一項是金屬疲勞的元兇，那就是裂紋，裂紋分為三個階段分別是雷文形核、裂紋擴展到后的裂紋斷裂。裂紋形核的過程就是在金屬工件制備過程中的錯位運動，導致金屬表面留下痕跡，或者金屬工件表面的拉溝、劃傷、撞擊凹陷等都會導致金屬工件表面形成初始的裂紋。很多金屬工件因為工作環境較為惡劣，需要承受強震動、高應力等極端狀態，金屬工件上面的裂紋會逐漸擴大，形成裂紋擴展的狀態，導致金屬工件的主裂紋長度大于臨界點時，就會出現失穩斷裂，想要及時發現金屬的表面瑕疵就要使用到海科思金屬瑕疵檢測儀來高效完成。

[ 03-22 22:46 ] 空調外殼三維測量掃描，快速輔助工業設計

這幾天南方溫度連創新高，空調作為家中避暑電器之一，到了夏季空調的需求量就會直線上升，空調外殼的測量與設計也成為了拖延生產效率的首要解決問題之一。空調外殼的精度影響著空調的整體質量，因為空調的外殼除了有保護內部零部件的功能外，還具有零部件位置排布、進出風口設計等等功能，所以空調外殼需要高精度才能與內部零件相互配合完成日常運作。傳統的空調外殼測量方法先不說如何應對如此龐大的測量數據量，單是避免空調外殼變型保證測量數據精確度已經讓游標卡尺等傳統測量工具望而卻步。當前空調制造企業處于大量備貨狀態，需要的就是手持式三維掃描儀這樣快捷的測量方法。

[ 03-06 22:48 ] 手機玻璃厚度測量，提升屏下攝像頭成像素質

屏占比一直都是各大廠商專攻的技術難點，從劉海屏發展成水滴屏和升降攝像頭，不斷在屏占比上面下功夫，為的就是100%，當下各大廠商已經推出了幾款屏下攝像頭的設備，但是好像反響平平，可能是消費者的購機欲望下降或者是處理器升級不明顯，但是這都不能成為各大手機廠商不愿再進步的“借口”。屏下攝像頭作為手機屏占比的“終極形態”，除了屏幕不透光組件在幾微米的夾層內開孔并對齊這個技術難點外，還有一個非常重要的點同樣會影響前置攝像頭的成像質量，那就是手機蓋板玻璃厚度。前置攝像頭在得到足夠的進光量的前提下才能拍攝出清晰的照片和識別到使用者的面貌，如果蓋板玻璃的厚度超出公差，容易導致屏下前置攝像頭的進光量不足，拍攝出來的照片出現模糊重影等現象，所以手機前蓋板玻璃需要使用激光厚度測量儀對其進行高精度的厚度測量，來保證屏下前置攝像頭的性能。

[ 02-19 21:39 ] 電機傳動軸平行度高精度測量，減少安全隱患

新能源汽車在國內是發展勢頭越來越猛，廠商們各出奇招勢必要在新能源汽車板塊上分得一份蛋糕，如果想要提升新能源汽車效能等各方面的質量，那么沖驅動電機入手則成為了關鍵點之一。電池系統、電控系統、電機系統分別是新能源汽車的血液、大腦以及心臟，電機作為電動重要的部件之一，內部的零件需要高精度才能保證電機的作用能夠充分發揮。電機轉軸是電機產生動能并帶動輪子轉動的重要連接部件，轉軸的平行度精度高低影響著消費者如何看待驅動電機的品質，轉軸平行度精度低會導致車輛行駛產生異響，傳動方向錯誤所帶來的額外磨損、斷軸等都會出現，所以用大龍門影像測量儀測量轉軸的平行度非常有必要。

[ 01-23 22:36 ] 插片散熱器平行度測量，擺脫因韌性出現的數據不準確|影像測量儀

插片散熱器是常規的散熱器種類，其插片式設計如鱗片，散熱片豎立的設計是為了獲取更大的散熱面積，同時插片散熱器配合散熱風扇后散熱的效果更佳，插片式設計的散熱器常見用于LED燈、芯片、電路板、電子顯示屏等等產品。插片散熱器不需要通過焊接來固定，如果散熱片之間的間隔不一，不單單外觀會受影響對銷售不利，更會導致散熱器的散熱效果大打折扣，熱量在較窄的散熱片之間積聚，對產品壽命大打折扣，所以插片散熱器需要使用影像測量儀來測量散熱片的平行度。

[ 01-15 22:17 ] 汽車輪轂密封膠圈測量，柔性工件一機完成|自動影像測量儀

輪轂電機一直以來都是新能源汽車的下一個革命，將傳動和電機還有制動等等裝置都安裝在輪轂中，分散了電機的體積與重量，降低了每個電機的運行負荷，讓運行更穩定，后備功率更充足。輪轂電機對于電動摩托或者電動車來說都不陌生，但是一直都甚少有新能源汽車使用上輪轂電機進行驅動，這是因為輪轂電機的密封性一直以來都是一個難題。日常行駛中無法保證路面狀況良好，小磕小碰導致密封件移位就會發生積灰進水的情況，慢慢的就會形成安全隱患，所以輪轂電機的密封膠圈需要精確測量。

[ 01-11 22:24 ] 塑料件瑕疵自動檢測設備，可配合流水線實現自動化生產

塑料是我們日常生活中隨處可見的材料，用途如此廣泛得益于塑料的可加工能力強、制作工藝簡單、氣密性好、延展性高等特性。塑料加工工藝用的多的是注塑工藝，注塑工藝大體分為四個階段，分別是填充、保壓、冷卻、脫模這四個，無論是哪個工序出現了問題，都有可能導致塑件產生瑕疵，從而影響制品的成型質量。塑料件的瑕疵常見的有很多種，氣泡、拉白頂白、凹印、蛇紋皺紋、料花批鋒毛刺、燒灼、氣紋等等都是與上面所講的四個階段有關，需要改進的注塑的工藝如溫度、射速、流道、壓力等等之類的，這里不再慢慢細說。上述的瑕疵由于檢測項目較多，相關人員很有可能會一時疏忽導致漏檢錯檢，再加上塑料件的出貨量一般都非常龐大，耗時耗力的人工檢測已經不適合塑料件制造廠商了，自動化瑕疵檢測儀對于塑料件的檢測無論是速度以及精確度都是人工檢測所無法比擬的。