[ 08-04 22:34 ] 鋰電池電芯平整度測量，快速檢測保證安全

鋰電池生產步驟中有一項既保證了鋰電池安全性又可以讓鋰電池使用壽命更長的檢測項目，那就是鋰電池平整度測量。鋰電池在極片生產完成后，需要將正極極片、負極極片還有隔膜等組件進行疊片、繞卷等方式來組成電芯。這時候由于隔膜的張力問題，繞卷、疊片工藝后的電芯非常容易變形，無論是外形還是內部都會存在隔膜褶皺等問題，平整度超出公差會導致隔膜和正負極極片無法緊密貼合，電池內阻會過快損耗鋰電池的性能。想要測量鋰電池的平面度就需要使用到平整度測量儀來進行，只有符合公差值的電芯才能進行后面的熱壓整形工藝。

[ 07-20 22:28 ] 晶圓表面瑕疵檢測|自動化瑕疵檢測儀

晶圓是通過硅錠一片片切割而來，硅錠的瑕疵不在此一一細數，本文主要講述晶圓在切割后產生的瑕疵。晶圓在切割完成后需要進行移動以及保存，在操作的過程中如果保護措施未做足就很容易在其表面留下劃痕或者污漬，還有可能在加工時在晶圓表面留下一些塵屑和污漬，這會導致晶圓會被誤判為不良品或者繼續使用后發生不良情況。晶圓可以進行后續的修復工序，但是如何檢測和發現晶圓的表面瑕疵則成為了一個大問題，用人工檢測的方式會花費大量的時間以及精力，所以使用自動瑕疵檢測儀進行晶圓表面的瑕疵檢測勢在必行。

[ 07-08 23:34 ] 快速口罩瑕疵檢測儀，可連接生產線完成自動化

口罩已經成為了人們必不可少的出門裝備之一，少了口罩就有種置身于危險環境的感覺當中，可以毫不夸張的說口罩是現代人的“第二張臉”。經過疫情初期的逐鹿市場競爭，現在的口罩企業已經能很好的形成了一個提升質量獲得更多訂單的良性競爭當中，其中口罩瑕疵是各個口罩制造企業不可忽略的重要指標。口罩瑕疵的檢測項目有檢測口罩上的logo字樣是否正確、移位、缺損，檢測口罩表面及側邊是否有缺陷、臟污、污漬，檢測口罩齒孔及重疊壓線等缺陷。因為口罩的生產量巨大，傳統的人工用肉眼一個個去檢測并不符合生產效率需求，所以海科思的自動瑕疵檢測儀成為了檢測口罩瑕疵的理想設備。

[ 06-28 23:46 ] 自動影像測量儀無損完成葉片翹曲度測量

葉片是航空發動機中型面繁雜、尺寸跨度大、受力直接、承載非常大的零件。葉片的幾何形狀和尺寸與葉片的工作機能相掛鉤，而葉片的翹曲度對發動機機的二次流損耗有著較大的影響。直接影響發動機的轉化效率，所以在發動機零部件的檢驗中葉片翹曲度的精度與具備非常重要的作用。隨著發動機機能的不斷提升，對葉片翹曲度檢驗精度和檢測效率的需求也越來越高。傳統的葉片翹曲度測量方法大致可分為標準樣板法、自動繪圖測量法、光學投影測量法、電感測量法和坐標測量法等，皆無法滿足當前各行各業對發動機葉片的需求量。近幾年高新技術的不斷發展，影像測量儀逐漸成為了測量葉片翹曲度的理想選擇。

[ 06-22 22:55 ] 非標工件制造業的測量利器：全自動平面度測量儀

非標工件就如其名字所說屬于非標準工件，非標工件是由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備制作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的范式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高于標準件。非標工件因其復雜程度以及高標準而聞名，如果還是使用傳統的人工測量方法那么精度、測量效率以及測量難易度都無法滿足高效生產的需求。非標工件需要測量的外形尺寸通常有平行度、長寬、槽深孔深、真圓度、直徑、圓心距等等，傳統的測量方式是不同的尺寸對應不同的工具，現在拋開繁瑣的測量步驟，僅需要使用海科思影像測量儀就能一次測量多個不同類型的尺寸項目。

[ 05-26 23:26 ] 3D打印零部件測量利器：全自動影像測量儀

企業想要降低制造成本都會選擇3D打印作為零部件的制作手段，除了降低成本外，3D打印所制作出來的工件每個個體都可以做出細微變化，也使得3D打印成為了專屬工件的，那么3D打印制作出來的工件精度怎樣才能快速并且高精度的檢驗呢？答案是二次元影像測量儀。3D打印不開模、不產生廢料就能制作工件一直是它的優勢，但是如果精度不足不符合標準那么多大的優勢都會蕩然無存。3D打印會因為設備自身限制、環境溫度、打印速度等原因導致精度產生差異，導致打印出來的工件不能使用，出廠前都會進行各項外觀數據的測量，傳統的測量方式使用塞尺、卡尺等通用型工具進行測量，對于高精度以及有表面完整度要求的工件來講并不適用，自然而然的能夠無損高精度測量的二次元測量儀就成為了測量3D打印部件的設備。

[ 05-18 23:05 ] 曲面屏翹曲度測量，激光高精度全檢幫助改善工藝

隨著各個手機行業的旗艦級手機陸續發布，曲面屏已不如幾年前那樣被消費者排斥，越來越多的消費者選擇曲面屏手機作為自己的主力機并不是沒有選擇，而是當前的曲面屏更加完善了，無論是操作還是握持手感都能同時兼具，所以高精度的曲面屏翹曲度測量功不可沒。曲面屏采用的熱彎工藝逐漸成熟，各項環境因素都有相應的措施進行改善，但這不代表曲面屏玻璃就不用測量翹曲度，曲面屏的翹曲度稍有偏差都會直接影響到消費者的使用感受，所以曲面屏還是會建議進行全檢去保證產品的整體質量與廠家的聲譽。如果現代化玻璃制造廠還在使用傳統人手測量的方式就無法滿足訂單的需求量以及產品所需的測量精度，所以建議玻璃制造廠還是使用多激光翹曲度測量儀進行曲面屏的翹曲度測量更為完善。

[ 05-14 23:41 ] 菲林漲縮測量儀：無損提升檢測效率與精準度

菲林作為PCB電路板設計、生產等必備的基材，其表面的精度一直是重中之重，如果菲林的表面尺寸不符合標準就會出現整批PCB電路板元件位置錯誤等致命性缺陷，所以菲林需要使用一次元菲林漲縮測量儀進行表面尺寸的測量。菲林的材質類似于塑料薄片，其表面具有一定的延展性，在菲林生產結束后會受到非常多的環境因素影響，例如冷卻的溫度、時間濕度、儲存空間的溫度濕度等等一系列因素都會導致菲林的表面發生漲縮，菲林柔軟彈性的特質致使其無法通過較低成本的手段展平，所以只能通過高精度的數據對生產菲林的工藝進行相關的調整。傳統的測量方法是使用通用型工具如卡尺卷尺鐵尺一類的工具進行測量，但是單單是這些工具的重量就會將菲林漲縮的系數展平，無法精確的得到數據，更不用說傳統用測量工具還有可能會對菲林表面刮花等，所以菲林漲縮測量儀才是菲林測量漲縮數據的理想選擇。

[ 05-13 23:01 ] 用什么測量大型沖壓件尺寸？海科思大行程三坐標給你答案

當前大型工件大多數都是使用沖壓的形式進行制作，如汽車外殼件、航空航天零件、船舶零件等等基本上都是使用的沖壓工藝。沖壓件依靠沖壓和模具施加外力對板材、帶材、管材和型材進行塑性變形或分離，從而獲得工件(沖壓件)成形方法所需的形狀和尺寸。三坐標測量機的主要應用是檢測工件的輪廓和尺寸，以便更準確地調整沖裁、彎曲、拉拔、成形、精加工等工藝。因為一般的測量工具沒有辦法檢測或測量出大型沖壓件的詳細數據，都是依靠人工一點點使用卡尺或者卷尺測量，這樣測出來的數據先不說準不準確，光是人手測量所使用的時間以及耗費的精力已經相當大了，還有很多項目是沒有辦法人工測量的，如弧度、平面度、翹曲度等等，所以大型沖壓件使用三坐標測量機成為檢測測量工序的設備優先選擇。