當前大型工件大多數都是使用沖壓的形式進行制作，如汽車外殼件、航空航天零件、船舶零件等等基本上都是使用的沖壓工藝。沖壓件依靠沖壓和模具施加外力對板材、帶材、管材和型材進行塑性變形或分離，從而獲得工件(沖壓件)成形方法所需的形狀和尺寸。三坐標測量機的主要應用是檢測工件的輪廓和尺寸，以便更準確地調整沖裁、彎曲、拉拔、成形、精加工等工藝。因為一般的測量工具沒有辦法檢測或測量出大型沖壓件的詳細數據，都是依靠人工一點點使用卡尺或者卷尺測量，這樣測出來的數據先不說準不準確，光是人手測量所使用的時間以及耗費的精力已經相當大了，還有很多項目是沒有辦法人工測量的，如弧度、平面度、翹曲度等等，所以大型沖壓件使用三坐標測量機成為檢測測量工序的設備優先選擇。

海科思大行程三坐標測量儀采用的全鋁技術，的剛性/質量比，保證機器的高性能和高精度。三軸都采用的專利技術如超高精密三角梁、氣動平衡等，使得全自動三坐標測量機能夠保持長期的穩定性和精度重復性，加上各運動軸均采用直流伺服驅動+增強型同步帶，確保大行程測量機運動的平穩性和定位的準確性。除了硬件的支持外，大行程全自動三坐標測量儀配備業界標桿的PC-DMIS BASIC (PC-DMIS PREMIUM)軟件，功能強大，易學，對于各類沖壓件的外形都得心應手。

海科思還有多款三坐標測量儀可供挑選，如有需求歡迎致電海科思全國服務熱線：400-0528-668