[ 03-01 22:28 ] 硅錠直徑高精度測量，高效提升晶圓生產速度|自動影像測量儀

硅片的制備從晶體生長開始，形成單晶錠后經過修整和磨削再切片，再經過邊緣打 磨、精研、拋光等步驟后，最后檢查得到的硅片是否合格。鑄錠的直徑直接影響了硅片的尺寸，所以硅錠的直徑要求非常嚴格，如果還是使用常規的卡尺、卷尺等工具對硅錠的直徑進行測量，那么測量精度的要求無法達標不說，對于硅錠的直徑均一性更是保證不了。常規的測量工具在測量硅錠的直徑會有可能因為操作不慎導致硅錠被劃傷，后續的廢片率就會提升，所以硅錠測量直徑需要一個無損高效率高精準的測量工具，海科思影像測量儀是測量硅錠的理想測量設備。

[ 02-18 22:39 ] 掃描測量變速箱輸入軸與三維建模|激光三維掃描儀

變速箱的輸入軸是將發動機產生的動力，傳遞到變速箱，使變速箱實現加減擋，如果其在設計之初就未經過各類測試在往后的使用中就會出現嚴重的安全事故。輸入軸有一個常嚙合齒輪，另一端是個很長的帶有花鍵槽的軸，因為離合器摩擦片的花鍵槽與之結合，在上面滑動，因為變速器的輸入軸承受循環載荷，在工作時承受扭矩和彎矩，不僅要具備足夠的強度和剛度，還要在設計過程中保證在最大載荷下有足夠的疲勞安全系數，否則輸入軸強度不足、斷裂或軸耐久疲勞失效導致的手動變速器無法換擋等問題，因此對變速器輸入軸進行三維掃描建模后倒入測試軟件進行強度分析具有重要的意義。常規的建模方式需要通過繁雜的測量計算后輸入到軟件內進行建模測試，整個過程耗時長還容易因為測量人員的失誤導致數據從0開始，所以使用激光三維掃描儀進行變速器輸入軸的三維建模測量是理想選擇。

[ 02-14 22:58 ] 上下激光無損測量硅片厚度|雙激光厚度測量儀

切割硅錠后的硅片或多或少都會因為加工環境或者技術的差異出現厚度不均的情況，所以硅片想要成為晶圓制作芯片都需要后續打磨才能達到理想的硅片厚度，加上因為硅片需要抵御運輸的碰撞沖擊厚度都會較高，但制作晶圓進行打磨后厚度精度達到了um級，硅片擁有如此多的階段需要測量，海科思便攜厚度測量儀則能滿足硅片厚度的各項要求。硅片需要時刻注意的項目就是表面光潔度，表面不能存有劃傷刮花或者污漬等瑕疵，因為這些瑕疵都會影響后產品的品質，所以具有非接觸測量特性的激光厚度測量儀才能勝任硅片的高精度測量。

[ 02-10 23:26 ] OLED屏幕瑕疵應該如何檢測？這臺設備自動完成大幅減少人工

當前旗艦智能產品使用的都是OLED作為顯示屏幕，隨著屏占比的重要性越來越明顯，加上屏下攝像頭還不成熟，穿孔屏成為了屏占比以及重量之間的優選之一。OLED穿孔對于封裝的要求極其嚴格，如果封裝出現了問題，很容易發生漏氣導致顯示功能丟失的突發情況，葫蘆屏（孔位邊緣顯示區域丟失）就是封裝問題具代表性的案例之一。想要減少這種情況，就要進行OLED檢測，但是普通的人工檢測OLED是通過強光反射用肉眼去觀察，難以發現細微差異，而且人工檢測標準不統一，很容易就發生漏網之魚出現在消費者手中的尷尬情況，快速檢測OLED瑕疵使用海科思瑕疵檢測儀是一個優選。

[ 01-24 22:09 ] 三維激光掃描儀測量汽車鈑金件：快速、簡單、高精度

海科思三維激光掃描儀采用手持式的設計，符合人體工程學設計，可以輕松自如的進行移動掃描測量，可用于汽車鈑金件的逆向工程、尺寸測量以及三維建模等等，對于幫助汽車設計優化起到的效果。手持式三維激光掃描儀能精確獲取車身鈑金件三維數據，與原有數據進行比對，快速獲得鈑金件面上每個點的具體偏差數值，幫助制造商及時進行調整，提高工作效率，從而推進汽車制造行業發展。

[ 01-20 22:12 ] 彈簧測量平行度提升使用壽命|影像測量儀

彈簧是一種利用彈性工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下變形，除去外力后回到原來的狀態。也叫"彈簧"。它通常是用彈簧鋼做的。彈簧的平行度影響著彈簧彈性工作時的性能，平行度不足容易造成彈簧傾斜擠壓并重疊造成不必要的磨損，影響壽命。由于彈簧是彈性零件，在進行彈簧平行度測量時，容易受觸發測力影響，導致數據不精確。無論彈簧的剛性大小，使用接觸式測量工具都會影響測量數據，使用海科思影像測量儀進行彈簧平行度測量，測量數據就不會受這些因素所影響。

[ 01-14 23:11 ] 高精度測量FPC柔性線路板，線寬孔徑各個測量項目一“機”測盡

FPC柔性線路板需要測量的項目比較多，如金手指的線寬和間距、導通孔的孔徑以及圓心度、線路的長度平行度、mark點裁切處、CVL上手指等等，這么多的項目一般的測量工具測量起來非常耗時耗力。FPC柔性線路板因為其配線非常細加上自身柔軟的特性，接觸性測量工具沒有辦法精確獲得各項目的數據，還有可能會劃傷線路造成FPC的不良，綜上所述海科思自動影像測量儀是FPC柔性線路板的理想測量設備。

[ 01-06 22:08 ] 快速測量3D 打印工件精度，影像測量儀無損完成

企業想要降低制造成本都會選擇3D打印作為零部件的制作手段，除了降低成本外，3D打印所制作出來的工件每個個體都可以做出細微變化，也使得3D打印成為了專屬工件的，那么3D打印制作出來的工件精度怎樣才能快速并且高精度的檢驗呢？答案是二次元影像測量儀。3D打印不開模、不產生廢料就能制作工件一直是它的優勢，但是如果精度不足不符合標準那么多大的優勢都會蕩然無存。3D打印會因為設備自身限制、環境溫度、打印速度等原因導致精度產生差異，導致打印出來的工件不能使用，出廠前都會進行各項外觀數據的測量，傳統的測量方式使用塞尺、卡尺等通用型工具進行測量，對于高精度以及有表面完整度要求的工件來講并不適用，自然而然的能夠無損高精度測量的二次元測量儀就成為了測量3D打印部件的設備。

[ 01-04 22:18 ] 頂針外形尺寸高精度測量|影像測量儀

Pogo Pin（頂針），是一種由針頭和針管以及彈簧三個基本部件通過精密儀器鉚壓之后形成的彈簧式探針，又稱作彈簧針、彈簧頂針、彈簧探針、Spring Loaded、PogoPin連接器。當前智能穿戴設備如果使用磁吸方案的話大多都是使用該產品進行能量交互，這種彈簧針還應用于手機、通訊、汽車、醫療、航空航天等電子產品中的精密連接。因為頂針的工作環境屬于精密度較高的零部件，所以頂針的尺寸要求非常高，不然卡Pin或接觸不到，無法正常使用。該失效模式是因為各項外觀尺寸精度不足導致的，如彈簧的圈數、間隙，針頭直徑、長度，針管口直徑等誤差過大都會導致這種情況出現。而Pogo Pin很細小，需要使用影像測量儀進行測量各部件或者整體的尺寸測量才能得知是否符合精度要求，因為Pogo Pin很多時候需要鍍金來穩定阻抗，制造成本比較高，無法使用一般的接觸式工具進行測量。