[ 05-08 17:12 ] 高速度自動三坐標測量沖壓件成趨勢，易用和高精度都能兼顧

沖壓行業是涉及范圍廣泛的行業，深入到制造業的各個方面，而三坐標測量機在沖壓工業中起著重要的作用。在沖壓成型的工程中，各種零件成型的常見問題有起皺、開裂、回彈、塌陷、滑移線、沖擊線等等，這些缺陷有的面積較大容易發現，有的則需要高精度的測量工序后才能知曉，這里正正說明了三坐標測量儀的重要性。在沖壓行業中，三坐標測量機的主要應用是檢測工件的輪廓和尺寸，以便更準確地調整沖裁、彎曲、拉拔、成形、精加工等工藝。如果還在使用游標卡尺一類的測量工具去操作，那么沖壓件的測量精度就無法得到很好的保證，面對復雜沖壓件的大量測量項目也只能算是管中窺豹，無法全部的了解工件各項外形尺寸。

[ 04-29 17:29 ] 纖維噴絲頭測量顯微鏡，操作簡便高清晰度

因為其噴絲孔直徑非常細小，對精度、同心度等要求高，同時要求上百個、上千個出絲孔直徑大小均勻的一致性，從而對結構設計、流體分析能力和加工制造水平都提出了更高的要求，因此是否能夠生產制造噴絲頭也體現在了一個公司的研發制造水平的高低。現在的檢測手段是人工在普通的醫療顯微鏡下完成，但使用普通的醫療顯微鏡檢測噴絲頭存在以下幾個缺點

[ 04-28 17:06 ] 工件孔深測量儀，高精度之余還可同時測量

為了解決盲孔深度和盲孔內徑測量時間長、工藝操作誤差大、讀數不直觀等問題，海科思研制了一種專用孔深測量儀，是目前盲孔深度和盲孔內徑檢測的其中較為有效的解決方案。盲孔是工件制造中將對較難測量的部分，傳統的測量方法大多只能停留在孔位表面進行測量，無法測量盲孔的內徑變化形態以及深度等，還有一些專用的盲孔接觸式測量工具，只能不斷變化測量工具，一點一點的放入取出進行動態測量，但是這樣的測量方法會磨損盲孔之余，測量時間長、工藝操作誤差大、讀數不直觀等缺點，不適用于批量零件的有效檢測。

[ 04-26 17:17 ] 生產線輥軸高精度測量，讓企業全力趕工也安心

生產線上的輥軸（滾筒）負責了商品運輸或者制造的重要傳動之一，輥軸的種類有非常多，就拿口罩生產線上的各種輥軸舉例，有固定三種布料進行輸送的轉軸，有將三種布料進行傳動疊合的輥，也有進行口罩壓花與裁切的壓輥。單是一條口罩生產線就有多種輥軸相互配合工作，這些輥軸的精度符合公差與否影響著生產廠家的材料利用率、成品良品率、生產效率與工藝，畢竟誰也不想在生產線加足馬力進行生產的時候因為輥軸的精度出現問題導致各種突發情況發生，所以建議輥軸的生產商家使用高精度影像測量儀進行輥軸的各項尺寸測量。

[ 04-24 18:08 ] 印制板翹曲度測量的簡便方法，有它就能測量PCB翹曲度平面度

由于印制板生產廠家大多都使用自動化插裝線進行電子元器件的安裝，所以印制板的翹曲度測量成為了安裝在機箱或者機內插座前的必要步驟。印制板的翹曲度通常有幾個原因：電路板上的鋪銅面面積不均勻、電路板上各層的連結點限制、VCUT操作以至于電路板自身的重量都會造成翹曲度不符合公差標準，如果翹曲度不符合公差，那么自動化插裝線就會容易出現問題，貼片錯誤、無法識別孔位，更嚴重的還有可能會導致插裝線損壞，所以使用激光翹曲度測量儀進行印制板的翹曲度高精度測量非常有必要。

[ 04-20 17:07 ] 高精度測量相機卡口尺寸，無損測量就靠影像測量儀

相機卡口是鏡頭和機身之間的物理連接以及電子通訊連接，材料質地堅硬才能成為一個堅實的連接部件，相機和鏡頭都需要進行實時數據交互，卡口的重要性可想而知。相機卡口不同品牌不同型號則尺寸都會不同，影響機身與鏡頭鍥合度以及使用效果的外觀尺寸也會不同，可以說光一個卡口已經集合了多種技術于一體了。因為相機是高精密產品，卡口精度不足則會導致鏡頭松動影響成像效果，鏡頭卡口觸點與機身卡口觸點也會斷開，輕則鏡頭以及相機功能暫時丟失，嚴重者會損壞價格昂貴的鏡頭以及機體，所以卡口的精度一定要非常高，海科思的全自動影像測量儀符合高標準的相機卡口測量工序。

[ 04-17 17:05 ] 影像儀測量塑料壓嘴（泵頭）尺寸，不怕變形精度高

壓嘴（泵頭）是日常生活中常見的用品，類似的產品不計其數，在洗潔精、洗手液、消毒噴霧、化妝品等等我們都能見到壓嘴的身影，甚至有很多的機械零件用的是同樣的原理來運作。壓嘴（泵頭）的原理是按壓泵頭壓縮彈簧，彈簧把活塞往上推減小氣壓，液體通過導管進入壓嘴內部再由出料孔流出，整個過程各零部件都有參與其中。各零部件的尺寸都需要符合公差讓壓嘴順利完成工作，壓嘴需要測量的尺寸多種多樣，如彈簧、腔體、螺紋、出料孔、導管等等都需要進行測量，如果用人工以及傳統的測量方法面對如此龐大的測量工作量可謂是杯水車薪，所以使用全自動影像測量儀進行壓嘴尺寸數據的測量是比較好的選擇。

[ 04-16 16:43 ] 自動生產裝盒線定位檢測系統，在線測量及時提醒

每件商品在送到消費者手上的時候都會由外包裝包裹著，為的就是在運輸過程中保證了商品本體的安全，但如果包裝沒有擺放對位置，就有可能會導致商品在未出廠前就已經損壞，或者連帶的生產線也遭到破壞，很多時候商品進行包裝如果發生了錯位，那么一整個批次都會受到牽連，這些情況都是制造商不愿意看到的。通常包裝生產線需要檢測定位是否精確的是商品移入包裝內的前后階段，一是看產品位置是否能讓吸盤夾具精確抓取產品，二是產品放入包裝的位置校對，三是查看放置完成后的位置是否準確。

[ 04-09 17:17 ] 印制電路板翹曲度檢測方法：與高精度的激光翹曲度測量儀

印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)簡稱印制板,是電子產品中重要的基礎零部件,應用日益廣泛,幾平在所有電子整機產品中都可以用到印制板，除了現在是電子產品的出貨旺季之外，急缺的醫療設備如CT機呼吸機等同樣也急需符合高標準的電路板投入使用。PCB 的設計、制造質量直接影響電子裝聯工藝及電子整機產品的質量和成本,有時會成為影響電子產品系統質量的關鍵,因此受到國內外電子行業的廣泛重視。印制板其中有一項數據達標，那就是翹曲度，印制板翹曲度不足，元器件焊腳就插裝不到鉆孔產生虛焊假焊的不良情況，無法貼合至印制板的表面也就是貼片時的拋料。PCB板因為翹曲度不達標板子和電子元件壞了還是小事，遭的狀況是自動插裝機都撞壞了，造成巨大的損失。退一步講，即使元器件插上了，元件腳都很能剪平，外觀和性能都大打折扣。