突然爆火的瓶蓋挑戰(zhàn)讓多少位健身達人、武術大師、達人明星等等各路神仙拉傷了韌帶順帶摔了個屁股墩，用腳踢瓶蓋已經開始變得有點落伍了，汽車漂移開瓶蓋、舌頭開瓶蓋、無人機開瓶蓋等各種炫技。開瓶蓋這個動作靠的是物體與瓶蓋外沿防滑紋理摩擦作用轉動瓶蓋，瓶蓋內螺紋順著瓶口外側螺紋向上旋轉并滑落。天天會接觸到開瓶蓋這個動作，你知不知道瓶蓋也是高精度的產品？

塑料瓶蓋的制造工藝目前有注塑工藝以及壓塑工藝。注塑模具體積大，材料加熱溫度高，能耗也比較高，制作工序是將材料倒入注塑機內加熱到230攝氏度左右的半塑化狀態(tài)，注入到模具型腔內再冷卻成型。壓塑工藝沒有料口痕跡，更美觀之余還因為加工溫度低，瓶蓋尺寸更加精確，制作工序是將材料倒入壓塑機內加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，擠到模具內之后上下模具合模成型。

瓶蓋模具的精度確保了瓶蓋的密封性是否達標，一個好的產品取決于一個好的模具的選擇，而一個好的模具的關鍵在于精加工的質量，因此控制模具的精加工質量是一個必要條件。1

許多模具制造企業(yè)在精加工階段都會采用磨削、電氣加工和裝修處理。在這一過程中，控制零件的外觀和尺寸精度是非常重要的，但人工操作卻是相當困難的。此時，高精度的坐標測量機是必不可少的。三坐標測量機具有精度高、效率高的特點，一直以來都是模具制造商使用測量儀器進行模具加工的。

就模具零件的整體加工而言，根據不同的材料、形狀和技術要求，可以進行相應的加工，并能有效地控制加工過程，以取得較好的加工效果。

一般有三種不同形狀和外觀的零件：非標準軸和板材以及各種異形零件，其工藝基本相同，各種實踐表明，通過對精整過程的良好控制，可以有效地減少超差零件、報廢等現象。