[ 12-11 15:53 ] 如何高速測量彈簧

海科思彈簧一鍵式影像測量儀，詮釋了影像測量儀測量彈簧精度的好處： 1.檢測精度高。比如人工檢測彈簧的要求誤差為±0.5mm以內，而海科思彈簧影像檢測的尺寸能夠實現檢測誤差在±0.01mm以內; 2.測量持久精確，人工的檢測，易于疲勞，檢測效果容易出錯。影像檢測效果則非常穩定，對同一個工件重復檢測的準確率達到100%，可 24 小時不停歇的檢測。 不需治具，任意擺放都可測量。 3.操作簡單，只需按一下機器測量按鈕，就可以測量彈簧的所有尺寸，而且無需培訓，高速測量彈簧。 4.高倍率遠芯光路技術和超強軟件功能的應用，同時配置高分辨率CCD，測量彈簧的取點位置不會受影響。

[ 12-08 15:14 ] 如何測量LED顯示屏平面度尺寸

海科思LED顯示屏測量儀，是針對LED顯示屏生產行業而研發的大行程高精度快速測量設備。采用的激光測量方法進行探測，對LED顯示屏相關項目進行自動檢測，如長/寬尺寸、垂直度、直線度、平行度、角尺寸等；具體參數如下： 1.高精度測量，重復測量或多次取大值與小值之差 <10μm，對于LED顯示屏平面度測量更加準確 。 2.人工設置參數，自動顯示、輸出測量數據，可實時測量LED顯示屏尺寸。 3.非接觸式測量，采用激光測量，測量速度快且測量結果精確。 4.檢測平臺上設有產品放置定位標識。測量工件放置位置偏差，軟件具有坐標平移，旋轉或重新設置功能，可以檢測每一處測量位置，對于LED顯示屏測量適合不過。

[ 12-06 15:52 ] 缸蓋平面度測量

海科思缸蓋平面度測量，采用非接觸激光掃描方式，快速測量缸蓋平面度，并具備了以下優點： 1.采用激光打點測量，保證了缸蓋平面度測量結果的完整性和數據準確性； 2.投影技術測量，可實時觀察到缸蓋各個測量位置的數據； 3.非接觸式測量，保證產品不會受影響的情況下實現測量缸蓋平面度測量； 4.CNC自動檢測，方便快捷，加快測量缸蓋平面度的速度。

[ 11-30 10:31 ] 汽車車身曲面需要怎么測量

相對傳統測量手段，海科思三坐標測量儀具有很多突出優點： 1.數據更加全部，可以實時看到汽車車身數據； 2.可以直接測量整個汽車車身的輪廓度、尺寸數據等； 3.具有激光探頭兩種測量功能，非接觸式和接觸式任意選擇，測量汽車車身不受限制。

[ 11-28 15:18 ] 如何快速測量彈簧尺寸

海科思二次元影像測量儀，詮釋了影像測量儀測量彈簧精度的好處： 1.與傳統量具相比，影像測量儀分為非接觸式和接觸式兩種，可以保護彈簧工件的形狀； 2.使用軟件測量，測量結果不會受人工影響，避免了人工測量彈簧的誤差； 3.儀器測量，大幅度減少人工測量操作成本； 4.實時導航地圖功能，能實時觀察到彈簧測量數據。

[ 11-23 10:12 ] 跨越傳統的曲面玻璃顯示屏如何測量曲面弧度

海科思關節臂。 不僅能靈活測量三維立體工件，還具備了以下特點： 1.便攜式測量，方便攜帶，測量靈活，不受曲面玻璃顯示屏大小限制； 2.采用激光探頭測量，激光測量曲面玻璃顯示屏，更快更準，測量曲面弧度更準確； 3.自動化功能，自動識別測頭無需校正，具備自動化功能，測量曲面玻璃顯示屏效率更高； 編碼，開機即可測量，消除了對編碼器復位的要求，大幅提高了測量精度和穩定性，完全符合曲面玻璃屏所需的精度誤差。

[ 11-21 16:40 ] 測量汽車壓鑄件平面度哪個方法效率高

海科思壓鑄件激光測量儀采用非接觸式激光測量，激光打點測量，既能保證整個工件能測量到，又能保證數值準確，具體參數如下： 1.采用非接觸式激光測量，，在汽車壓鑄件多個地方激光打點測量，保證測量精確； 2.采用平面測量軟件，運算精確，保障了測量汽車壓鑄件數值的精確； 3.可測量異形和高度不限的產品，承受重量50KG以上，汽車壓鑄件大小及重量不受限制； 4.激光測量，與接觸式測量相比，掃描速度快，效率高，提升了測量壓鑄件效率，節省測量時間。

[ 11-17 15:25 ] 測量儀發展對汽缸平面度測量的重大影響

海科思汽缸平面度測量儀則無需那么繁瑣，采用新測量技術，激光取點測量，方便快捷，具體參數如下： 1.采用非接觸式激光測量，，直接在氣缸上激光打點測量，保證測量精確； 2.采用平面測量軟件，運算精確，滿足氣缸平面度測量所需小誤差值； 3.可測量異形和高度不限的產品，承受重量50KG以上，汽缸形狀及重量不受限制； 4.激光測量，與接觸式測量相比，掃描速度快，效率高，不會因為傳統接觸式測量無法接觸到的汽缸區域而導致結果不準確。

[ 11-15 16:04 ] 測量螺紋我用2.5次元影像測量儀

海科思2.5次元影像測量儀，具備了以下幾大優點： 1.高精度的花崗石底座和立柱，極高的穩定性，保證測量螺紋時不會被外力干擾導致結果不準確； 2.精密的V型導軌，和高精度無牙螺桿傳動，測量誤差低至微米； 3.標準配置導航大地圖功能，可實時觀察螺紋表面的各種數據； 4.可選加海科思專利實時同軸導航大地圖系統，工件測量細節一覽無遺； 5.可選加的高端的雙遠心光路鏡頭技術的應用，便于觀察螺紋各個牙距；