人類在生產(chǎn)實(shí)踐的過(guò)程中，為了克服自身能力的局限性，不斷的發(fā)明和創(chuàng)造了許多智能機(jī)器，來(lái)輔助或代替人類完成任務(wù)，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)就是其一。

   在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，涉及到各種各樣的檢查、測(cè)量和零件識(shí)別應(yīng)用，例如汽車零配件尺寸檢查、玻璃面板瑕疵缺陷檢測(cè)、各類零部件同軸度同心度平面度檢測(cè)、工件微小尺寸的精確快速測(cè)量等，這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高，用人眼無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。這時(shí)，人們把計(jì)算機(jī)的快速性、可靠性、結(jié)果的可重復(fù)性與人類視覺(jué)的高度智能化和抽象化能力相介乎，產(chǎn)生了機(jī)器視覺(jué)。

   一套完整機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像機(jī)、圖像卡及運(yùn)動(dòng)裝置。目前，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)就其檢測(cè)性質(zhì)和應(yīng)用范圍而言，分為定量和定性檢測(cè)兩大類，每類又分為不同的子類。機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)在線檢測(cè)的各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域十分活躍，如：印刷電路板的視覺(jué)檢查、鋼板表面的自動(dòng)探傷、大型工件平行度和垂直度測(cè)量、容器容積或雜質(zhì)檢測(cè)、機(jī)械零件的自動(dòng)識(shí)別分類和幾何尺寸測(cè)量等。此外，在許多其它方法難以檢測(cè)的場(chǎng)合，利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以有效地實(shí)現(xiàn)。機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用正越來(lái)越多地代替人去完成許多工作，這無(wú)疑在很大程度上提高了生產(chǎn)自動(dòng)化水平和檢測(cè)系統(tǒng)的智能水平。

   機(jī)器視覺(jué)在質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用實(shí)例

   機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在質(zhì)量檢測(cè)的各個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用，例如：采用激光掃描與CCD探測(cè)系統(tǒng)的大型工件平行度、垂直度測(cè)量?jī)x，它以穩(wěn)定的準(zhǔn)直激光束為測(cè)量基線，配以回轉(zhuǎn)軸系，旋轉(zhuǎn)五角標(biāo)棱鏡掃出互相平行或垂直的基準(zhǔn)平面，將其與被測(cè)大型工件的各面進(jìn)行比較。在加工或安裝大型工件時(shí)，可用該認(rèn)錯(cuò)器測(cè)量面間的平行度及垂直度。

   以頻閃光作為照明光源，利用面陣和線陣CCD作為螺紋鋼外形輪廓尺寸的探測(cè)器件，實(shí)現(xiàn)熱軋螺紋鋼幾何參數(shù)在線測(cè)量的動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)。

   視覺(jué)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控軸承的負(fù)載和溫度變化，消除過(guò)載和過(guò)熱的危險(xiǎn)。將傳統(tǒng)上通過(guò)測(cè)量滾珠表面保證加工質(zhì)量和安全操作的被動(dòng)式測(cè)量變?yōu)橹鲃?dòng)式監(jiān)控。

   用微波作為信號(hào)源，根據(jù)微波發(fā)生器發(fā)出不同波濤率的方波，測(cè)量金屬表面的裂紋，微波的波的頻率越高，可測(cè)的裂紋越狹小。

   總之，類似的實(shí)用系統(tǒng)還有許多，這里就不一一概述了。?？扑际菄?guó)內(nèi)僅有的幾家視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)公司之一，主要根據(jù)用戶實(shí)際測(cè)量需求為用戶研發(fā)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，目前?？扑?a href="http://www.xjmayan.com">機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)中的作用有：

1、監(jiān)視：觀察

2、定位：自動(dòng)化對(duì)準(zhǔn)安裝

3、測(cè)量：視覺(jué)尺寸測(cè)量或精密測(cè)量

4、表面缺陷、輪廓、粗糙度、紋理

5、識(shí)別：各種字符或條碼識(shí)別