隨著如今數(shù)控加工越來越普及，對于一些模型的復(fù)雜曲面的加工，大都通過軟件建模，再進行仿真加工，之后只要進行部分修改就可用于實際加工。這樣提高了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時間，對于實際生產(chǎn)大有幫助。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)，如航空航天、汽車摩托車、模具、精密機械和家用電器等各個領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著全球制造業(yè)向我國逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢，對數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。隨著CAD/CAM、數(shù)控加工及快速成型等制造的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計及制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場技術(shù)革命中，逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計與制造是其中的關(guān)鍵。

對于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量機檢測來說，通常是設(shè)計部門提供二維圖紙，檢驗部門根據(jù)圖紙對工件進行尺寸及形位公差的檢測。隨著三維CAD軟件的應(yīng)用，越來越多的技術(shù)部門使用三維CAD建模技術(shù)進行設(shè)計。海科思測量的三坐標(biāo)測量機使用業(yè)界標(biāo)桿的PC-DMIS軟件，能直接將客戶設(shè)計好的三維CAD模型導(dǎo)入測量軟件進行檢測。這樣做的優(yōu)點非常明顯，不需要額外的圖紙，理論值可以直接捕獲，更可以進行測量仿真，測頭干涉檢查等等便捷，所以，受到用戶的一致好評。

使用海科思三坐標(biāo)測量儀，在CAD設(shè)計中，一般的規(guī)則工件通過基本的特征命令即可完成三維實體設(shè)計，比如拉伸、打孔等。而對于復(fù)雜的工件，比如覆蓋件、內(nèi)飾件等，曲線曲面的建構(gòu)技術(shù)在CAD造型中屬于比較的設(shè)計范疇，許多三維CAD軟件都有專門的曲線、曲面處理模塊，使得用戶可以設(shè)計出B級甚至A級曲面。對于曲面類復(fù)雜工件的檢測，海科思三坐標(biāo)測量機同樣有相應(yīng)的軟件功能模塊，進行快速便捷的測量。

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