在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢一直是關(guān)鍵過程。今年來，越來越多的企業(yè)開始采用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行產(chǎn)品外觀尺寸及形位公差的檢測。特別是對于具有復(fù)雜曲面的零件曲面的檢測,采用常規(guī)方法一般無法解決,而采用三坐標(biāo)測量儀或再結(jié)合三維造型軟件則可以很好解決這些問題。

  1、塑膠件電磨外殼的檢測項目：

  平面度、平行度、面面之間的距離、垂直度、圓度、圓柱度、同軸度等。

  2、測量難題：

  針對塑膠件中通過注塑方法生產(chǎn)出來的電磨底殼零件,它具有復(fù)雜的自由曲面外形,除一般較易測量的形狀和位置公差外,還需知道實際零件與三維模型之間的誤差。傳統(tǒng)方法進(jìn)行測量,不僅效率低,精度低,有的尺寸甚至無法測量。

  3、?？扑紲y量方案

  測量思路：對電動磨底殼零件進(jìn)行分析,它是一個含有自由曲面的零件,可以將其分成3個部分:頂部凸起部分、側(cè)面和底端,其三維模型如圖2所示?？傮w思路如下:確定測量方案選擇夾具、定位、測頭標(biāo)定、建立坐標(biāo)系、測量截面形狀及特征曲線、誤差評定及數(shù)據(jù)分析、輸出測量結(jié)果。

  基于上述原因,海科思采用Croma系列三坐標(biāo)測量儀對其進(jìn)行形位公差檢測及模型空間尺寸測量,較好地解決了復(fù)雜自由曲面測量問題。

  海科思Croma系列三坐標(biāo)測量儀對于具有復(fù)雜曲面外形的零件的測量，在計算機(jī)控制下不僅能率和高精度地完成一般形狀和位置精度的測量,而且采用三坐標(biāo)測量儀本身功能再結(jié)合三維造型軟件可以很好解決復(fù)雜曲面尺寸測量的問題。對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,基于三維模型對誤差進(jìn)行分析,完成了以前用其他測量工具較難解決的復(fù)雜曲面尺寸測量問題。不僅大大縮短了測量時間,而且勞動強(qiáng)度低,操作方便,并大大提高了測量精度,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足設(shè)計與制造的需要,為曲面測量提供了一種既簡便又具有較高測量精度的實用測量方法。