在萬眾期待中，iPhone7終于在9月7日面世，然而與以往的iPhone不同，這次的iPhone7，很有可能全程是由機(jī)器人生產(chǎn)出來的。

  富士康在2006年已推出的“富士康深圳一號(hào)”機(jī)器人，2011年表示未來三年富士康生產(chǎn)線將引入100萬機(jī)器人以代替人工。此次引入1萬臺(tái)的機(jī)器人每臺(tái)約能負(fù)責(zé)3萬臺(tái)設(shè)備組裝。雖說富士康的機(jī)器人在精度上還不能完全代替人工，不過還是能起到降低組裝iPhone的成本的作用。自從2014年iPhone6上市至今，富士康已經(jīng)使用機(jī)器人取代了超過一半的工人，當(dāng)?shù)毓と藬?shù)量由11萬人減少到了5萬人。

  富士康除了在組裝方面開始用機(jī)器人組裝取代人工組裝，其實(shí)在一開始與蘋果公司合作時(shí)，富士康已經(jīng)開始大批量使用專案定制測(cè)量設(shè)備為歷代iPhone進(jìn)行尺寸測(cè)量。定制的智能檢測(cè)設(shè)備不僅能提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平，節(jié)約了勞動(dòng)力成本，同時(shí)又可以提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和市場(chǎng)競(jìng)爭力，這些都使得定制測(cè)量設(shè)備的受重視程度直線上升。

  但對(duì)很多中小企業(yè)而言，普及使用定制的智能檢測(cè)設(shè)備也面臨一大挑戰(zhàn)：巨大的投資成本。早些年我國多數(shù)檢測(cè)設(shè)備均由外國廠商生產(chǎn)，價(jià)格居高不下。究其根本原因，還是因?yàn)閲鴥?nèi)對(duì)智能檢測(cè)設(shè)備研發(fā)缺乏，無法實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。但現(xiàn)在隨著我國工業(yè)研究技術(shù)的提高，大部分的工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)都能實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，特別是一些合資品牌，結(jié)合了國外的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)本地化的生產(chǎn)，在很多程度上節(jié)省了很多成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的檢測(cè)已經(jīng)不是那么高不可攀的事。

  海科思就是為您提供此類高性價(jià)比的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備企業(yè)，讓更多的自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備走進(jìn)更多的制造業(yè)企業(yè)。

  例如以下這款手機(jī)玻璃平整度測(cè)量儀就是其中一款專案定制的快速測(cè)量設(shè)備，使用多激光同時(shí)打點(diǎn)掃描測(cè)量，屬于非接觸式測(cè)量，不損壞刮花工件，計(jì)算機(jī)軟件支持測(cè)量，高度自動(dòng)化，可編程CNC，效率特別高，測(cè)量速度快，測(cè)量精度高，重復(fù)性精度也高。更可以根據(jù)客戶工件需求量身定做規(guī)格機(jī)型。使用方便，工件放下即刻自動(dòng)測(cè)量，使用人員不需要培訓(xùn)，大大減省人力資源。

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