科技每天都在進步，工業4.0時代是進入全智能化控制和技術。金屬3D打印是“未來工廠”所引入制造金屬增材的技術，為了彌補缺乏生產經濟效益的應用所增添實力，競爭優勢在于提升每個零件生產效率的同時降低成本，而精度或質量與標準影像測量儀相比絲毫不打折扣。

“未來工廠”實現智能金屬3D打印分為四部分：

1. 設計-金屬3D打印尺寸大小

2. 校準與優化打印設備（確保軌跡、減少錯誤程序）

3. 精密測量（機內檢測、測量儀檢測、閉環檢測）

4. 質量控制保證（四軸CNC檢測技術）

在完成3D打印序號控制上，可以在龍門式影像測量儀accura 8 上使用德國HEIDENHAIN工業級憋四軸CNC測量系統測量工件。此設備可配搭一個多類型傳感器探頭，能夠進行精密接觸式探針或非接觸式激光，這款影像測量儀看到3D打印出來金屬工件表面粗糙都檢測，提高產品表面光澤程度。表面粗糙測量和尺寸檢測功能可結合一測量平臺上，節約測量世界、工件搬運和回報方面都具有無可估計的優勢。

因此小思想借助此機會海科思幫助全球合作伙伴將高水平的自動和未來5G物聯網技術應用到生產制作過程中，從而快速跟上全球智能所具備的優勢。充分仿照工業4.0優勢的企業智能化加工過程至關重要。“要保持競爭力，制作企業不斷追求降低加工誤差、提高加工重復性的目標，要適應客戶時刻變化的需求，還要極力提升工廠的產品質量水平。”

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